通过 
| 订货号 | 04 | 加工定制 | 是 | 货号 | 04 |
| 类型 | 精练设备 | 适用对象 | 葵花籽,米糠,油桐籽,玉米,油棕果,乌桕籽,花椒籽,芝麻,菜籽,大豆,茶籽,棉籽,花生 | 品牌 | 嵩冠 |
| 型号 | 3吨 | 配用动力 | 130（kw） | 处理量 | 300（kg/h） |
| 整机重量 | 15800（kg） | 外型尺寸 | 7000*2300*3300（mm） | 产品类型 | 全新 |
| 榨螺直径 | 109（mm） | 榨螺转速 | 34（r/min） | 榨膛内圆直径 | 110（mm） |
| 出油率 | 35-48（%） | 电源电压 | 380（V） | 干饼残油率 | 7（%） |
| 生产厂家 | 郑州嵩冠机械设备有限公司 | 售后服务 | 是 | 产品规格 | 3吨 |
| 是否跨境货源 | 否 |
郑州嵩冠机械设备有限公司是一家专业开发、生产和销售系列粮油机械设备-全自动榨油机，浸出油，精炼油，建材粉末设备的企业。自创办以来，凭借多年的研制和开发经验，汇集国内外先进技术，融入先进的现代科学管理理念，本着“客户为重，信誉至上”的原则，竭诚为每一位客户提供良好的产品和服务。 公司自成立以来，始终坚持“思路决定出路，人品铸就产品”的经营理念，以创新为导向，坚定不移地把粮油设备等机械主业做大做强做久；在此基础上，加大市场拓展力度和资本运营力度，积极主动地寻求新的发展空间，谨慎务实地探索新的战略领域，向着标准化、的目标发展。 本公司以质量求生存，以服务求发展，始终以重合同、守信用为宗旨，设备质优价廉，欢迎广大新老客户来厂选购！
主要配套设备：
中和锅：用于酸练、碱练和水洗；
脱色锅：用于漂白油脂及脱除色素；
脱臭锅：用于脱去油脂臭味；
导热油炉：提供生产所需热能，温度达到280度；
真空泵：提供脱色、脱臭所需真空；
空压机：吹干脱色白土，压出成品油；
过滤机：过滤白土；
蒸汽发生器：产生脱臭蒸馏所需蒸汽。
许多油菜籽茶籽就地加工，菜籽油主要精炼的方法，既可以脱酸，去杂质，又可以去部分色素和气味，达到食用油的要求。菜籽油精炼工艺主要设备是粗油暂存，碱炼中和，水洗罐，过滤机，以及皂脚分离和输送泵，碱液、白土过滤等。
榨油机榨出来的粗油菜籽油含有游离脂肪酸，磷脂，色素，黏质等物质，这些物质都影响油菜籽油的质量，因些需要进行精炼，以达到食用油的标准。粗油菜籽油精炼需主要设备精制罐，水洗罐，真空脱水罐和过滤机等设备。
菜籽油精炼操作方法
（1）菜籽油送入毛油泵进入精炼罐前，须检查管路阀门是否正常，每罐送油完毕后，应立即关闭进油阀门。入油罐待精炼的粗菜籽油，须先清理油面泡沫，使油面平滑，并静置适当时间使油中不存有泡沫。调整原油温度到25—35℃。
（2）碱液配制 称出规定量的碱液(须先鉴定纯度)配入适量水搅拌，开动碱泵，循环碱液使其溶化。使碱液温度降低到25--30℃，用波美计测定碱液波温度，并调整到10--12°。
（3）混碱 待原油油面平滑，温度稳定在25--35℃时，开动搅拌器开始搅拌，先慢转（20r/min)搅拌1min,然后改快转（40r/min）,搅拌同时，打 开碱罐阀门，放入碱液。加碱液时间一般为15min左右，放完碱液继续快转搅拌，直到油与皂粒清晰分离时为止，搅拌时间约为3--3.5h。油与皂脚清晰 分离时，改为慢速搅拌，打开加热蒸汽门（蒸气压1.4kgf/C㎡）,升高油的温度到60℃时（油温升高应保持1℃/min,高温度不得过65℃）立 即停止搅拌，关闭蒸汽阀使其自行冷凉沉淀（沉淀时间约8h左右）。检查输送油阀门管路正常后，将油泵入水洗罐，当泵到油与沉淀的皂脚的界面时，需要高度注 意不要把皂脚泵出，同时又需要把油泵出。
（4）水洗 将泵入洗罐的油加热升温，同时开动搅拌器加入75--80℃的热水，使油温保持80--85℃（温度不许过85℃）。当水加完时（加水量为油量的 15%--20%，加水时间38--40min）,停止加热，继续搅拌15min,即停止搅拌，沉淀2h(一次)，将水洗罐底的排水阀打开，放走约 3/4的洗涤水（放走洗涤水前先将管路中存留的油顶入油水分离罐收回）。然后关闭排水阀，打开通往油水分离罐的阀门，将剩余的油水混合物，慢慢放入。一 次水洗时，需要把油水中间层的黏质物全部放入分离罐见到好油为止，再关闭阀门。油水分离，须有专人掌握，在分离罐内进行分离时，须将罐内加热盘管打开，升高温度（不许过80℃），经过分离后将水放走，收回残油。
按上述方法将油机续水洗至洗涤水澄清时为止，二次水洗的沉淀时间为1.5h。
（5）脱水 输送没前先检查有关管路阀门是否正常，然后将水洗宾的油泵入真空脱水罐，同时打开蒸汽阀门，开动真空泵和搅拌器，调整冷凝器的冷却水，并开动循环油泵加速 真空脱水罐内油的循环。真空脱水罐的真空度保持在0.0867MPa以上。脱水时间约为3h,从脱水罐输送油算起，脱水后的油要取样协同质检员检查。发现 脱水不足时，须继续进行脱水。脱水温度维持在70℃左右。脱水完毕，停止真空泵，打开空气阀，慢慢放入空气。检查管路阀门是否正常，然后输送油通过冷却管冷至25--30℃流入沉淀罐准备压滤。
（6）压滤 检查压滤机管路阀门是否正常。检查油温需要在30℃以下。油滤完后，停止滤油泵关闭阀门，轻轻打开滤板使内部油流入油盘，再清理滤布上的滤渣。检查滤布使用情况，准备更换或洗涤。滤布残油应用离心机分离收回。
（7）残油回收 利用油水分离罐，分离收回的油，再重新精制。带有残油的滤布，折叠整齐均匀，放入离心机内，经过分离，把残油收回重新进行精炼。离心机操作时，需要严格掌 握离心机的速度，启动时由慢转逐渐加到快速。如在转动时中途需要停止，应停电动机，但离心机没有静止时，不允许合闸继续开动。加入火碱数量及碱液浓度，视压滤粗胡麻籽油酸价及杂质含量的多少而定。酸价高，则中和游离脂肪酸所需碱量要多，浓度要高，酸价低，碱量要少，浓底要低。杂 质多时，加碱量要多。根据胡麻籽油杂质含量，超加碱量一般为0.1%--0.2%。但收于毛油中的成分复杂，如单就酸价，杂质来决定用碱量及碱液浓度， 有时并不能得到很好的效果，因此在精炼前先做小杯试验。加碱温度不许过高。加碱中和后升高油温以破坏其乳化状态，使皂粒与油分离。加碱中和时 的搅拌速度应快，目的是使碱液与油充分接触，使油中的游离脂肪酸迅速中和，待游离脂肪酸中和后，在升温时期，搅拌要慢，防止已形成的皂粒被碎裂成小粒 难于下沉。然后进行水洗，以去掉溶于油中的微量皂粒与游离碱。亚菜籽油经过水洗以后，含水量高（0.3%），保存时容易使质量发生变化，所以需要进行脱 水。精炼的后一道工序是冷凉压滤，以除去油中所含蜡质物。
一、 特点：
本机组属于间歇精炼，具有大、中型间歇精炼设备的所有功能，优于大、中型精炼设备。
本机组成套组合，自备热源，电器控制，重量轻，耗电省。客户回家只需接通电源及自
来水（2米高水箱也行），准备少许煤或木柴、烧碱、磷酸的白土等消费材料即可。
本机组不需专用厂房，不需专用基础，室内、室外都可使用。
二、 工艺流程：
加碱 加热水 白土 真空
加磷酸 过滤
毛油 碱炼 水洗 脱色 脱臭 成品
三、 主要设备：
中和锅：用于酸炼、碱炼和水洗；
脱色锅：用漂白油脂及脱除色素；
脱臭锅：用于脱去油脂臭味；（不锈钢制作）
导热油炉：提供生产所需热能，温度达到280℃；
真空泵：提供脱色、脱臭所需的真空度、可达到755mmHg以上；
空压机：吹干脱色白土；
压滤机：过滤白土；
蒸汽发生器：产生脱臭蒸馏所需蒸汽。
组操作说明：
<各种油脂操作条件有所不同，仅供参考>
(一)开车前的准备：
1、毛油化验，测定酸价及色泽，有条件的在化验室中做小样试验；
2、接通冷却水；
3、准备白土、碱（NaOH）、煤；
4、接通电源；
5、检查真空泵、空压机、压滤机、导热油泵是否正常；
6、每次更换导热油，需要在98℃左右加热5小时，高位槽若无水蒸气溢出，可以
缓慢加到280℃。
（二）碱炼操作法：
1、开车：
点燃导热炉，导热油温控制在98℃左右，启动真空泵，正常后待用；
2、间歇精炼操作全过程为：进油→升温→酸炼→碱炼→水洗2～3次→干燥脱水，
总时间为24小时左右。
碱炼操作法按加碱浓度与油温的不同，分为低温浓碱法<初温20～30℃，碱浓度为20～
30Be>与高温淡碱法<初温75℃，碱浓度为 10～16Be>两种，前者应用极普遍，后者主要适用
于酸价低，色泽浅而杂质少的毛油。
Ⅰ.低温浓碱法操作：
调整油温20～30℃，然后将20～30Be的碱液在5～10分钟内加完并在60转/分的条
件下搅拌约20～60分钟，观察反应后的皂粒形成分离状况开始慢慢升温，每分钟约升高1℃，
当温度达到60℃时，停止搅拌，开始静止使皂脚沉降，一般需6～8小时，然后放出皂脚。
Ⅱ.高温淡碱法操作：
首先按毛油酸价确定加碱浓度<参见下表>，计算加碱量和加水量，当酸价低于5时，
每一个单位酸价，每吨油加水总量为23公斤，酸价5 以上时，不超过油重的12%，超碱仅
为0.005～0.002%。
毛油酸价 ＜3 3～5 5～7 7～10 ＞10
碱浓度Be 10 11 12 14 16
操作时先将毛油搅拌均匀，升温至70～75℃稀盐水或磷酸（浓度90%）<用量为0.1%>,
待出现微粒时，再加碱，继续搅拌40～50分钟，并升温到90～95℃，当皂粒明显析出时停
止搅拌，静止2～3小时后放皂脚。
Ⅲ.水洗：
放出皂脚后，油脂进一步升温至90℃，然后加入热水进行水洗，搅拌。水温应大于油
温5～10℃左右，水温过低容易乳化。水加完后继续搅拌5分钟，然后静置沉淀4小时，放
出皂水，反复水洗2～3次，视清油质量而定。水洗清油慢慢进行升温至105℃，搅拌脱水1
小时，水洗清油也可直接吸入脱色锅真空干燥30分钟即可。
（三）脱色操作法：
1、开启真空泵，真空度≥700mmHg
先将水洗后的碱炼油吸入脱色锅，边搅拌，边升温达到90℃，再搅拌30分钟，使水
份降到0.1%以下，然后吸入少量脱色剂<白土、活性炭>，添加量视油色而定，一般油量2～
，用压缩空气压到滤油机进行白土油分离，得到脱色油。
（四）脱臭操作法：
脱色油由真空泵吸入脱臭锅，在真空度达到755mmHg 以上时，开始蒸馏同时脱臭计时；
1、脱臭时间：4小时；
2、脱臭温度：240℃/755mmHg～260℃/759mmHg；
3、脱臭真空度：755mmHg 以上；
4、整个计时过程需要水蒸汽蒸馏；
5、脱臭完成后，继续在真空状态下关闭直接蒸汽，关闭导热油，打开冷却水阀门，
待油温降至40～80℃左右时，关闭真空泵阀门，取样检验合格后，罐桶包装，完成烹
调油生产过程。
五、注意事项：
1、每次更换导热油后，导热油炉要在90℃左右保温循环5小时以上。
2、中和锅及脱色脱臭设备，热能使用需要进行合理的分配及调节。脱臭时，需要保
证脱臭温在240～260℃，其它设备主要靠阀门调节平衡。
3、检修后，凡是导热管路垫片使用石墨垫片，更换阀门必须采用高温阀门。
4、导热油炉点火前，需要先启动导热油泵，导热油炉停火后，导热油泵继续运
转，待导热油温降到100℃以下时，才能关闭导热油泵。
禁止无导热油点火生炉；禁止导热油泵不运转时点火生炉。
本机组为间歇性食用油精炼设备，具有大型炼油设备的所有功能，且优于大、中小型精炼设备机组，适用于各种油脂精炼加工成国标二级油、一级油、烹调油；本机自备热源、电控装置，能耗低、占地小，不需专用厂房基础适用于小型榨油厂配套精炼提取。
为您服务 ；为您提供项目设计、量身定制3-5年不落后的设备工艺流程设计，选择适合您的机器设备的型号、产量选购方案的制定，根据您的需求，设计制造产品，根据您场地的大小免费上门为您规划场地。
售中服务： 陪您一起完成对设备的验收，协助拟订施工方案和详细流程。
售后服务： 公司派技术人员到现场协助指导设备安装、调试设备及培训工作人员。
产品质量： 易损件除外 一年内质量保证！终身保修，为您解除后顾之忧。
【温馨提示】网站中标识的价格仅做参考，根据原材料价格浮动，具体价格以来电咨询为准，欢迎新老客户和国外友人来公司考察。公司配有专车负责飞机、火车的接送服务 公司全体员工竭诚为您服务，欢迎您的到来。
